废气处理方法亚硫酸钠循环吸收双碱法生成的石膏产品价值低，往往滞销。为了寻找副产品的出路，mei国威尔曼·洛德公司（Wellman-Lord）开发了一种亚硫酸钠循环吸收法，又称W-L法。该方法的原理是亚硫酸钠溶液循环吸收SO2产生NaHSO3，通过热分解再生Na2SO3。热分解释放的SO2气体可以支持液体产品。它还可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化产生Na2SO4。为了防止氧化，减少Na2SO4的去除，可以采取有用措施。
W-L法的化学反应过程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
补充碱也与SO2反应
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
烟气中的氧气将Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收烟气中少量SO2产生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反应可能发生在高温下，应尽量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工艺包括五个部分：
（1）烟气预处理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2转化。
烟气预处理的目的是出去飞灰和氯。烟气温度在3000左右°F，通过文丘里或喷射式预洗涤器，冷却至130°F左右，同时加湿。使用文丘里预洗涤器，可以排出70~80%的残留飞灰和95~99%的氯化物。喷淋塔的压力损失较小，但除飞灰和氯化物的效率低于文丘里。预洗涤器的加湿抑制了水分的蒸发。预洗涤器除氯效果高，有利于操作，减少腐蚀。飞灰被捕获并送往泥浆池。当吸收HCL时、SO2和CO2之后，泥浆水酸度过高，在送到泥浆池之前要用石灰中和。
废气处理设备材料
预处理后的烟气在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。净化后的烟气用换热器加热排放。热源采用高压蒸汽。
由于预洗涤器外出固体飞灰，洗涤液相对干净，吸收塔产品为NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解决了结构和堵塞问题。
操作过程中，废气处理应从吸收塔的流出液中除去约15%，净化Na2SO4。用冷却结晶装置冷却至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4结晶，通过离心干滤获得40%的固体滤饼。滤饼用蒸汽加热干燥，结晶产品为污水混合物，含有约30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸盐。废弃焦性亚硫酸盐和氯化物。干燥器的排气引入主烟道。冷却结晶器的冷源由介质乙二醇冷冻装置提供。
亚硫酸钠的再生装置包括强制循环蒸发器、冷凝器、凝液脱气塔和倾卸式溶解槽。
冷凝器排出的SO2气流只含5~10%的水分被压缩并送往转化段。
转换产品可以有多种形式。根据操作成本的大小进行排列:还原成硫的成本高；接触法制硫酸；液体SO2的生产小。。
亚硫酸钠循环法的优点如下。
（1）脱硫效率高，一般效率在90%以上，通常达到97%。净化后废气中的SO2含量低于200ppm，需要负荷排放。如果用回收的高浓度SO2制造硫酸，制酸系统中未转化的SO2可以送回烟气脱硫吸收塔，不会造成过程中的二次污染。
(2)能回收硫资源，通常能得到高浓度的SO2，如果进一步加工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法获得的SO2制硫酸的设备尺寸小，占地面积小。从不远的地区几个脱硫装置获得的SO2可以集中在一个制酸厂生产硫酸。用这种方法生产硫酸的设备比普通硫酸厂小。
（4）脱硫装置操作灵活。吸收液的用量可以随着SO2的用量而调节，因此对负荷变化有很大的适应性。负荷变化范围可达60%~100。吸收液可循环利用，吸收能力高。同时，由于解决了结构堵塞问题，脱硫装置的可靠性和利用率都很高，可以连续运行。
（5）能耗低，设备成本和操作成本相对较低。与便宜的石灰或石灰石湿吸收过程相比，虽然成本稍高，但该方法可以回收硫。脱硫装置规模越大，废气中的SO2浓度越高，经济效益越好。
本法的缺点是废气中的氧气将部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分碱，因此须在生产中补充NaOH（或Na2CO3）。因此，减少Na2SO4的生成是降低运营成本的关键。在定期排放Na2SO4的过程中，部分含油的Na2SO3废液需要进一步处理，否则会造成二次污染。
亚硫酸钠循环法以其显著的优点广泛应用于废气脱硫过程中。目前，该方法的应用仅次于石灰或石灰石湿洗涤方法。
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