蓄热式热氧化装置：工业废气治理的核心解决方案

一、技术背景与行业需求

二、工作原理与系统构成

1. 预热阶段：废气通过陶瓷蓄热床吸收热量，温度提升至 760℃以上。
2. 氧化反应：在燃烧室中，VOCs 被高温分解为 CO₂和 H₂O，释放的热量通过另一组蓄热床储存。
3. 切换再生：通过旋转阀或多室切换，蓄热床交替完成吸热与放热，确保连续运行并维持热平衡。

三、核心技术优势

1. 高效净化
   多室或旋转式 RTO 的 VOCs 去除率可达 98% 以上，对烷烃、酮类、芳烃等有机物具有广谱适应性。例如，某化工企业采用我司 RTO 设备后，废气排放浓度从 2000mg/m³ 降至 15mg/m³，远优于国标要求。
2. 节能增效
   陶瓷蓄热体的热回收效率超过 95%，当 VOCs 浓度≥1500mg/m³ 时可实现自供热燃烧，无需额外燃料。结合余热回收系统（如驱动制冷机组或预热进气），综合能效可提升 20-30%。
3. 智能控制
   采用PID + 前馈复合算法动态调节燃料供给，结合数字孪生技术模拟蓄热体热应力分布，实现能耗最低化与设备寿命最大化。例如，我司 RTO 设备通过 AI 优化控制，可将运行成本降低 15-20%。
4. 安全可靠
   配备三级联锁防护（压力 / 温度 / 浓度超限自动停机）、紫外火焰检测及高频点火装置，确保系统在 0.5 秒内响应异常。我司设备通过冗余设计大幅降低风险。

四、典型应用场景

1. 化工行业
   处理塑料造粒、树脂合成等工序产生的含苯系物废气，可稳定达到《石油化学工业污染物排放标准》要求。
2. 印刷与涂装
   针对油墨干燥、喷涂线挥发的醇类、酯类废气，RTO 可实现 99% 以上净化效率，同时回收热量用于车间供暖。
3. 新能源领域
   在锂电池生产中，RTO 可高效处理 NMP（N - 甲基吡咯烷酮）废气，结合冷凝回收系统实现资源循环利用。

五、技术创新与行业趋势

1. 材料升级
   采用高孔隙率堇青石陶瓷蓄热体，寿命延长至 8-10 年，并开发耐腐蚀钼合金燃烧室应对含硫 / 卤素废气。
2. 智能化转型
   集成 IIoT 平台实现 150 + 点位数据实时监控，通过 LSTM 神经网络预测设备故障，减少非计划停机 70% 以上。
3. 碳中和路径
   探索氢燃料燃烧技术，结合膜分离碳捕集装置（CCUS），推动 RTO 系统向净零排放升级。例如，某示范项目采用氢能 RTO 后，碳排放强度降低 40%。

六、选型建议与服务保障

1. 定制化设计
   根据废气成分（如是否含卤素）、风量（20-120% 弹性处理）及场地条件，提供两室、三室或旋转式 RTO 方案。
2. 全周期服务
   从工艺设计、设备安装到运维培训，提供AR 远程辅助、定期蓄热体检测（红外热成像 + 压降分析）等增值服务。
3. 合规保障
   严格遵循《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020），确保系统压降＜3000Pa、进出口温差＜60℃。

结语