一、操作规程
（一）设备运行前准备
在启动活性炭吸附箱前，需进行全面细致的准备工作，以确保设备后续运行稳定可靠。首先，检查设备外观及各连接部件，查看箱体、管道、阀门等是否完好，有无破损、泄漏、松动等情况，特别注意法兰连接处的密封垫是否老化失效。其次，确认活性炭装填情况，活性炭应装填均匀，无结块、杂质，且装填量达到设备设计要求，可通过观察视镜或打开检修口进行检查。同时，检查风机、电机等动力设备的润滑情况，确保润滑油（脂）充足，转动灵活。此外，还需检查电气控制系统，包括电源接线是否牢固，仪表、传感器是否正常工作，控制程序是否设置正确。
（二）设备启动操作
准备工作完成且确认无误后，方可进行设备启动。首先，开启设备进气管道上的阀门，缓慢调节阀门开度，使废气缓慢进入吸附箱，同时启动风机，观察风机运行方向是否正确，运行电流是否在额定范围内。待风机运行稳定后，打开活性炭吸附箱的控制电源，启动箱内的搅拌装置（如有），确保活性炭与废气充分接触。在启动过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常振动、噪音或仪表数据异常，应立即停止启动，排查故障后再重新启动。
（三）设备运行中注意事项
设备运行过程中，操作人员需定期进行巡检，每小时记录一次设备的运行参数，包括进气温度、湿度、压力，出气浓度、风量等，确保各项参数在设备设计允许的范围内。同时，观察活性炭的吸附效果，如发现出气浓度接近或超过排放标准，应及时判断活性炭是否需要更换或再生。此外，要注意设备的密封性，定期检查管道、阀门、箱体等部位是否有泄漏现象，一旦发现泄漏，应及时采取措施进行处理。还要保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积影响设备散热和操作。
（四）设备停止操作
当设备需要停止运行时，应先关闭进气管道上的阀门，停止废气输入，然后关闭风机，待风机完全停止转动后，再关闭设备的控制电源。对于需要进行再生或更换活性炭的情况，在停止设备后，需打开检修口，进行活性炭的更换或再生操作。在停止操作过程中，要注意安全，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。
二、维护保养
（一）日常维护
日常维护是保证活性炭吸附箱长期稳定运行的基础。每天应对设备进行外观清洁，去除箱体表面的灰尘、污垢，保持设备整洁。检查各连接部件的紧固情况，如螺栓、螺母等，发现松动及时拧紧。同时，检查风机、电机的运行声音和温度，如有异常噪音或温度过高，应及时查明原因并进行处理。此外，还要定期清理设备进气口和出气口的过滤器，防止杂质堵塞管道，影响设备的进气量和出气效果。
（二）定期维护
定期维护应制定详细的维护计划，每季度至少进行一次全面检查和维护。首先，检查活性炭的使用情况，通过取样分析活性炭的吸附能力，判断是否需要更换或再生。一般来说，活性炭的更换周期根据废气的性质、浓度和处理量等因素确定，通常为 6-12 个月。其次，检查设备的密封件，如密封垫、密封圈等，发现老化、损坏及时更换，确保设备的密封性良好。对风机、电机进行全面的检查和保养，更换润滑油（脂），清理电机内部的灰尘和杂物，检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。此外，还应对电气控制系统进行检查，清理控制箱内的灰尘，检查接线端子是否牢固，仪表、传感器是否准确可靠，确保电气系统正常运行。
（三）常见故障处理
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设备运行时振动过大：可能是风机叶轮不平衡、基础螺栓松动或设备安装不牢固等原因引起。应首先检查基础螺栓是否松动，若松动则拧紧；若叶轮不平衡，需对叶轮进行动平衡校正；若设备安装不牢固，应重新调整设备的安装位置，确保设备稳定。
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出气浓度超标：可能是活性炭吸附饱和、进气浓度过高或设备泄漏等原因导致。首先检查活性炭是否达到更换周期，若吸附饱和，应及时更换活性炭；若进气浓度超过设备设计处理能力，需调整前端工艺，降低进气浓度；若设备泄漏，应查找泄漏点并进行密封处理。
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风机运行电流异常：可能是风机叶轮堵塞、电机故障或管道阻力过大等原因造成。检查风机叶轮是否有杂物堵塞，如有则清理干净；检查电机是否存在故障，如绕组短路、轴承损坏等，必要时进行维修或更换；检查管道是否有堵塞或阀门开度不当，导致管道阻力过大，调整阀门开度或清理管道堵塞物。
通过严格执行活性炭吸附箱的操作规程和定期进行维护保养，能够确保设备的高效稳定运行，延长设备的使用寿命，同时保证废气处理效果符合环保要求。操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，认真做好日常巡检和维护记录，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好的运行状态。
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