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VOCs(挥发性有机化合物)废气通过沸石浓缩转轮时,废气中的VOCs被沸石材料高效吸附,从而实现了VOCs的去除。吸附后的洁净气体直接通过烟肉排放至大气中。沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转,将已吸附VOCs的沸石区域传送至脱附区。在脱附区,通过一小股加热气体(如热空气或蒸汽)将VOCs从沸石上脱附,形成高浓度的VOCs气体。脱附后的沸石转轮继续旋转至吸附区,再次吸附新的VOCS。
脱附后得到的高浓度VOCs气体被送至催化燃烧(CO)装置中,在约300℃的温度下,VOCs被催化氧化成无害的CO和H20,从而实现废气的彻底处理。
1. 经济性:对于大风量、低浓度的VOCs废气,沸石浓缩转轮系统展现出了极高的经济性。通过高效吸附和脱附,将低浓度废气转换成高浓度废气,大大减少了后续处理设备的规格和运行成本。
2. 灵活性:系统能够灵活应对风量及浓度的变化,保持高效稳定的处理效果。
3. 高浓缩倍数:沸石转轮能够将大风量、低浓度的VOCs废气转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数可达到5-20倍,提高了处理效率。
4. 模组化设计:整体系统采用模组化设计,具备最小的空间需求,并提供了持续性及无人化的操控模式。
5. 自动化控制:系统自动化程度高,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据,确保系统运行的稳定性和安全性。
沸石浓缩转轮系统广泛应用于多个产生 VOCs 废气的行业:
石油、化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、家具制造、汽车制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等行业。
这些行业中的VOCs废气通过沸石浓缩转轮系统处理后,能够达到环保排放标准,减少对环境的污染。
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